05 mar 3 Etapas para uma Eficiente Análise de Custos Industriais
Autor: Abe Chaves
O processo de análise de custos de fabricação permite que as organizações identifiquem, avaliem e capitalizem oportunidades de economia em toda a cadeia de abastecimento. A análise eficaz dos custos de produção dá às empresas uma visão sobre como os problemas persistentes da cadeia de fornecimento ou a inflação estão impactando os custos.
O que é análise de custos de fabricação?
A análise de custos de fabricação é uma metodologia para prever o custo total esperado de um produto acabado. A análise visa informar as negociações de redução de custos e conduzir melhores decisões de fornecimento e fabricação para toda uma equipe de desenvolvimento de produtos.
A estimativa dos custos de fabricação deve levar em conta todos os aspectos da estrutura de custos de um produto para ser eficaz. Isso inclui matérias-primas associadas, custos de mão de obra, despesas com instalações de fabricação, depreciação de máquinas e muito mais.
Empresas inovadoras estão substituindo suas planilhas manuais do Excel por softwares de estimativa de custos de fabricação orientados à automação para aumentar a precisão e a velocidade de suas projeções.
1- Identificar valores discrepantes nos custos do produto
Primeiro, as empresas de produção devem identificar valores atípicos em peças onde é possível uma redução significativa de custos . Isso permite que as equipes de produto se concentrem na análise de componentes com custos aparentemente elevados.
As organizações precisam identificar o escopo dos componentes que gostariam de analisar. Eles podem fazer isso segmentando as peças em diferentes grupos de processos de fabricação, como chapas metálicas ou componentes fundidos. Os fabricantes podem então segmentar ainda mais os componentes com base no tipo de material.
Em seguida, as equipes acessam seu planejamento de recursos empresariais (ERP) ou outros sistemas de dados de sourcing para adquirir informações sobre os preços atuais das peças e os volumes de compra anuais esperados. Os dois números podem ser multiplicados para produzir o gasto total por peça. A intenção é trazer para o escopo os componentes com maiores gastos por segmento.
Uma vez definido o escopo, a equipe de produto deve reunir todos os dados críticos associados a cada parte especificada. Para melhorar a precisão das suas projeções, as equipes internas de engenharia de custos devem incorporar o seguinte em seus cálculos:
- Tipos de materiais de componentes:
- Tamanho estimado do lote de cada peça
- Volumes de produção anuais reais ou estimados
- Processos secundários exigidos pelo projeto (por exemplo, tratamento térmico, anodização, etc.)
- Custos cotados atuais e detalhes da localização do fornecedor
- Processos de produção usados para fabricar uma peça hoje (se conhecidos)
- Equipes especializadas de engenharia de custos de produtos podem iniciar sua análise de gastos com componentes após uma coleta de dados bem-sucedida. Essa análise pode ser realizada usando planilhas trabalhosas ou acelerada usando software de modelagem de custos de fabricação com estimativas precisas e consistentes e insights do mundo real.
Uma vez geradas, as estimativas podem ser usadas para análises abrangentes de custos. Este exercício permite que as equipas comparem as suas projeções com os preços dos fornecedores e identifiquem as partes onde existem oportunidades de poupança significativas.
2- Analise os valores discrepantes de custos identificados
Agora é hora de a equipe de desenvolvimento de produto examinar cuidadosamente os valores discrepantes da primeira etapa e otimizar suas estimativas de aquisição. Na fase de análise de outliers, as empresas de manufatura são responsáveis pelo seguinte:
Revendo valores discrepantes iniciais. As equipes revisam novamente suas estimativas de compras para garantir que as previsões de produtos sejam precisas e que não existam impedimentos contratuais ou de relacionamento.
Construindo planos de ação. As equipes devem obter um detalhamento básico dos custos de sua cotação para planejar uma discussão bem-sucedida com os fornecedores. Isso incluirá o custo de matérias-primas, processos de produção secundários, roteiros básicos, montagens e engenharia não recorrente (NRE). As equipes devem comparar esses detalhes com suas estimativas para identificar lacunas e formular um plano de discussão para determinar sua causa raiz.
3- Agir de acordo com as oportunidades de redução de custos
Nesta fase final, os fabricantes devem executar os seus planos de redução de custos e agir de acordo com os seus objetivos de redesenho ou renegociação dos produtos. Em relação à abordagem de redesenho, os especialistas em custos e os engenheiros de projeto devem colaborar para realizar iterações de produtos bem-sucedidas e econômicas. Alternativamente, os fabricantes podem perguntar aos seus fornecedores se uma peça pode ser reprojetada para se adequar a um processo de fabricação de forma mais eficiente.
Para aproveitar as oportunidades de renegociação, os profissionais de sourcing podem abordar os fornecedores com suas estimativas de custos baseadas em fatos. Essas descobertas podem ajudar as equipes de sourcing a negociar com os fornecedores e descobrir a causa subjacente da diferença entre uma estimativa e uma cotação. A economia será alcançada na resolução da causa raiz.
É importante o profissional realizar treinamento e capacitação em análise de custos, nós indicamos o Curso: Eficiente Análise de Custos Industriais.
AUTORES
Abe Chaves, LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/abraham-chaves-2a0727/
Xuanjiang (William) Liu, LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/xuanjiang-liu/
FONTE
https://www.apriori.com/blog/3-steps-for-effective-manufacturing-cost-analysis/
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